整体浇筑滤板和可调节滤头是气水反冲滤池配水布气系统的进步。突破了传统滤头将滤杆和滤帽连成一体，只能依靠小块滤板的水平度来间接控制滤头水平度的方法，而是将滤帽和滤杆设计为分体式，滤杆可以上下移动，调整高度，因而可以直接调节滤杆上的进气孔在同一水平面上。

滤板模板表面平整，无开裂、缩痕、气泡、溢边等缺陷。模板与模板叠合处用专用胶粘接或对齐钢钉固定牢固。模板用Φ3×30的水泥钢钉固定在滤板支撑上。模板需安装平整、搭接严密、不漏浆。当模板荷载为4KN/㎡ 时，模板跨中挠度应小于1.2mm。

整体浇筑滤板模板采用ABS或玻璃钢制成的楞型板，以确保浇筑时模板的强度，凸台上开有带颈套的圆孔用以固定可调式滤头的预埋座。滤板模板表面应平整，无开裂、缩痕、气泡、溢边等缺陷。模板与模板叠合处用专用胶粘接或对齐钢钉固定牢固。模板用Φ3×30的水泥钢钉固定在滤板支撑上。模板需安装平整、搭接严密、不漏浆。当模板荷载为4KN/㎡ 时，模板跨中挠度应小于1.2mm。

整体浇筑滤板具有：

经济性好，体现在投资费用和运营费用有很好性价比。整体设计，无需考虑金属构件的防腐问题；

技术性能好，体现在工艺先进性，操作方便性，设备可靠性。提高反冲均匀性，优化反冲效率；

施工可行性好，体现在施工工期短，施工土建难度,模块化设计，适应任何类型滤池。

整体浇筑滤板与可调式滤头的工艺特点

1、为了实现整体浇筑，须有不拆卸的成型板材（工艺上采用ABS板）制作凹凸型模板，能可靠支撑整体浇筑工程的施工荷载（当施工荷载400kg/m2时，模板挠度变化<1.2mm），模板凸处带颈套的圆孔是用以固定滤头预埋件。

2、在模板安装后钢筋骨架采用φ10和φ12与池壁钢筋联接为一体。

3、整体浇筑混凝土要求一次性浇筑完毕并予震捣均匀、压实，满足C25强度，允许施工按土建一般要求1%的水平误差，其承载强度正向70KN/m2，反向60 KN/m2。

4、混凝土养护后，在滤头预埋件内插入可调节螺杆，其可调螺距为70mm，上下调节范围不小于50mm，调节滤杆预留为15mm以上余量，供滤池长期运行后可能出现土建构筑物不均匀沉降时可调节使用，调节精度为0.4mm。

5、滤池布水区进水，根据水面来调节滤杆的上端平面在同一水平高度，从而保证进水孔在同一水平线上。

6、采用防松动自锁滤头予以联接预埋件，由于整体浇筑滤板的模板是定型的，所以滤头之间的距离和每平方米布置的滤头数量也是固定的，而标准型滤头的缝隙面积也统一，从而全池开孔比也是固定的。尽管以往无数成功的经验已确定了以上这些数据（滤头间距横向150mm，纵向200mm，标准型滤头缝隙宽度0.5mm，面积6.12cm2，全池开孔比为2.0%）。但考虑到各设计者的设计经验和不同特定的处理对象，所以备有不同缝隙面积的滤头供选择，以满足不同开孔比的设计要求。并有B型模板，滤梁间距为1m。

7、有些有特殊要求的配水布气系统，可以在滤池中直接铺设按设计要求的平模板，下部架设可调节水平的支撑杆实现整体浇筑。